Każdego ranka instynktownie obracasz uchwyt z kranem, ale przekształcenie oryginalnego odlewu mosiężnego w gotowy kran ścienny jest znacznie bardziej skomplikowane niż możesz sobie wyobrazić.Oto faktyczny proces, który odbywa się wewnątrz zwykłej fabryki kranów.
Pracownicy wlewają stopioną mosiądz (ogrzewaną powyżej 900 stopni Celsjusza) w formy w kształcie głównego ciała kranu.Po tym jak ochłodzi się i zatwardziW tym momencie nie przypomina zupełnie kranu, ma ciemny kolor, ciężką teksturę i pokryta jest zadrapań i linii błyskawicznych.
Nieobrobione odlewy trafiają do maszyny CNC, gdzie usuwa się nadmiar mosiądzu, wiercą się wewnętrzne kanały wodne, wycinają nitki i wytwarzają gładką powierzchnię montażową.Wymagania w odniesieniu do układu kranuTolerancje są bardzo rygorystyczne - nawet niewielka luka może spowodować wyciek później.
Po przetworzeniu powierzchnia nadal zachowuje zadrapania i szorstkie krawędzie.Pracownicy polerowania używają szeregu różnych grubych i drobnych kołek polerowania - od szorstkiego do drobnego, aby powierzchnia błyszczałaProces ten odbywa się głównie ręcznie, a różnica między wykwalifikowanymi robotnikami polerowymi a niechlujnymi operatorami jest natychmiast widoczna w gotowym produkcie.
Polerowane korpusy kranów są poddawane elektrolizowaniu - zwykle najpierw pokrywane warstwą niklu w celu zapobiegania korozji,a następnie pokrycie powierzchni warstwą chromu w celu uzyskania lustrzanego wykończeniaW przypadku, gdy jest to wykonywane prawidłowo, powłoka ta może trwać przez wiele lat.
Każdy kran zostanie poddany badaniu ciśnienia wody przed wysyłką - jeśli wystąpi wyciek, zostanie zwrócony do ponownego przetwarzania.